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如果排氣式注射成型機(jī)不配備計盆加料裝置，則進(jìn)料區(qū)溫度通常可用于改變物料的有效輸送效率，從而改變排氣段的充滿度。

排氣注塑桿計量不準(zhǔn)確時會引起排氣口發(fā)生滋溢料現(xiàn)象。因此應(yīng)合理地選擇桿的轉(zhuǎn)速，一般應(yīng)采用能保證足夠產(chǎn)童的低轉(zhuǎn)速，并與所要求的生產(chǎn)循環(huán)時間一致.以便為物料提供較長的排氣時間。

排氣區(qū)的溫度應(yīng)設(shè)定在保持所要求的熔體溫度上，一般低于塑化段溫度；泵出溫度即成型所要求的熔體溫度應(yīng)使熔體具有較低的溫度以減少注射時的壓力降。

當(dāng)塑料熔化以后，應(yīng)當(dāng)盡可能不再增加熔料的溫度。其辦法主要是減小已熔料的剪切速率和高溫機(jī)筒已熔料的傳熱面積。熔料槽螺桿和XLK螺桿都是按此原則設(shè)計的。通過合理地設(shè)計螺桿和機(jī)筒的加料區(qū)，甘肅仁興注塑機(jī)螺桿，在螺桿上今早地簡歷高壓，這樣由于壓縮點的前移導(dǎo)致熔點的前移，加速了塑料的熔化。高壓的簡歷還提高了輸送效率，減小了壓力波動。IKV系統(tǒng)便是按此原則設(shè)計的。

采用屏障頭等剪切元件，仁興注塑機(jī)螺桿參數(shù)，在熔料流過小間隙時通過剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

通過料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個原理設(shè)計的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時導(dǎo)走，在此過程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計的。


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